ВнешТоргПолимер

ВнешТоргПолимер - продажа полимеров Южно-Корейских, Китайских и Российских производителей: вспенивающийся полистирол, листовой полипропилен, полиэтилен, АБС пластик и др.




Ассортимент:
Полистирол
Вспенивающийся полистирол
Полипропилен
Вторичный полипропилен
Полиэтилен
Термопластическая смола
Пластики АБС
Листовой абс пластик
Листовой полиэтилен
Листовой полипропилен
Листовой полистирол
Ударопрочный цветной полистирол
ПЭТ листы
Каучуки и ТЭПы
Полиолы
Инженерные пластики
Полимеры SAN
Полиэтилентерефталат
Пигментные пасты
Красители для полимеров
Отработанное гидравлическое масло
ПЭТ преформа
ПНД пруток
ПЭТ емкости

Последние новости:

15.01.2014
Базовые полимеры: выпуск полипропилена за 2013 год вырос более, чем на 27%

27.12.2013
ФАС оштрафовала «Сибирскую химическую компанию»

2.12.2013
Базовая нефтехимия: выпуск пропилена увеличен на 19,1%

10.10.2013
СИБУР увеличил мощности по выпуску бутилкаучука

архив новостей

Индекс цен на полимеры:


Статьи:

производство ПЭТ тары
ПЭТ-бутылки
пенополистирол
вспененный полистирол
переработка полистирола
Cамозатухающий полистирол F класса

Статистика:

Прозрачные ПЭТ емкости: производство, применение, преформы

Маркетинг диктует свои правила – упаковочные емкости должны быть прозрачными. Если покупатель видит, что содержит в себе бутылка, флакон или банка, то впечатление остается о товаре более яркое. Для производителей минеральной воды и газированных напитков, прозрачная упаковка – это стандарт. Выдуваемые полупрозрачные и прозрачные емкости используют повсеместно: в фармацевтике, производителями косметики, в пищевой отрасли.

Кажется, что прозрачной упаковке могло бы быть на рынке еще больше, но для некоторых видов продукции она неуместна, например: для продуктов, которые произведены из молока. Все дело в том, что под прямыми солнечными лучами такие продукты быстро портятся. К тому же привлечение покупательского спроса, например, в косметической промышленности, имеет некоторые рамки. Зачем делать все флаконы с шампунем прозрачные, если дифференцирование потеряет весь смысл, к тому же, прозрачная тара стоит гораздо дороже простой.

Прозрачные ёмкости из полиэтилентерефталата (ПЭТ, ПЭТФ, PET)

Overview
Полимер ПЭТ в основном применяют для изготовления упаковки прозрачных емкостей: флаконы, предназначенные для жидкого мыла, шампуня, многих других жидкостей косметической промышленности, бутылки для минеральной воды, некоторых видов пива, газированных напитков, для некоторых лекарственных средств. Если речь идет о прозрачной емкости, то вспоминают в первую очередь о ПЭТ. У данного материала множество достоинств, благодаря которым он довольно быстро завоевал рынок после своего появления. Был такой случай, когда ПЭТ помог выжить в 80-е годы канадской компании Husky, которая производит литьевые машины. Эта фирма приняла решение вовремя, что необходимо сосредоточить все свои технологии на выработке и развитии в сфере ПЭТ. Husky не прогадала.

Технология

ПЭТ емкости получают двумя стадиями.

Сначала изготавливается ПЭТ преформа со сформированной частью горловины при литье под давлением на термопластавтомате. После преформы помещают в пресс-формы в специализированные выдувные машины, в них происходит разогрев да нужной температуры, когда продукция становится эластичной. Теперь их растягивают вдоль, поперечно выдувают до формы, которая необходима, ее определяет дизайн пресс-формы. Вытяжка продольная нужна для того, чтобы емкости получались длинные в два раза больше преформ, к тому же она предает молекулам продольную ориентацию, благодаря этому бутылка имеет лучшие барьерные свойства и хорошую прозрачность.

Производство преформ

Термопластавтоматы стандартного типа вполне можно использовать для изготовления из ПЭТ преформ готовой продукции, но если рассматривать такое производство с экономической точки зрения, то получается, что целесообразнее использовать специальные модификации. Относительно поверхности плит, в пресс-форме преформы располагаются перпендикулярно, имеют небольшую площадь сечения. Именно поэтому, когда происходит литье под давлением, необходимо, чтобы смыкание имело самое небольшое усилие. В итоге преформа имеет вес, который достаточно велик, так как они имеют массивные стенки - 3-4 миллиметра, поскольку преформы в последствие будут растянуты до необходимого размера. Чтобы экономически литье преформ оправдывало себя и приносило прибыль, при их литье используют пресс-формы, которые имеют несколько гнезд, а это значит, что термопластавтомат должен иметь устройство впрыска достаточно мощное, для того, чтобы суметь подать необходимую дозу материала. Если говорить проще, то термопластавтомат должен быть обеспечен мощным впрыском, но малым смыканием. Если при производстве преформ использовать стандартные термопластавтоматы, которые имеют привычный соотношения смыкания и впрыска, то для литья, скажем, 42-х граммовых преформ, которые изготавливаются на пресс-форме, имеющей 36 гнезд, понадобиться станок немалых размеров по запиранию класса 450-550 тонн. Для того чтобы ПЭТ имел стабильную и хорошую пластикацию, необходимо пользоваться шнеками, у которых соотношение длины к диаметру больше 22D. ПЭТ – это гигроскопичный материал, данный фактор необходимо учитывать при производстве продукции из него. Перед тем, как в термопластавтомат загрузить ПЭТ, его нужно просушить самым тщательным образом. Но нужно помнить, что простые бункерные сушилки не подходят, в них материал только продувается горячим воздухом, необходимы особые влагоустранители. Через его бункер, куда помещено нужное количество материала, пропускается воздух, на выходе по шлангопроводу он попадает прямо во влагоустранитель. Внутри данной конструкции воздух набирает влагу из ПЭТа, затем он проходит через специальное сито, которое задерживает влагу, а воздух снова закачивается в бункер, где лежит материал. Такой круговорот достаточно интенсивен, благодаря чему точка росы минимальна, следовательно, просушка гораздо эффективнее.

Литьевые прессформы для изготовления преформ

Относительно поверхности плит, в пресс-форме преформы располагаются перпендикулярно, об этом мы уже говорили выше. Из этого следует, что на полуформе, которая располагается на плите подвижной, находятся пуансоны весьма длинные. Они во время смыкания заходят в матрицы, расположенные на другой полуформе, довольно глубоко. Выступы горловины и ее резьба сформировываются при помощи особых сердечников, которые расположены внутри. Они смыкаются лишь после того, как пресс-форма полностью закроется, а размыкаются перед ее раскрытием. Для того чтобы система охлаждения была эффективной, в каналах горячей системы и на преформы в пресс-форме, для качественного расплава и течении оптимизации, производители пресс-форм изобрели некоторые нововведения. Не малых капиталовложений требуют специализированные ПЭТ - пресс-формы, так как имеют множество гнезд.

Выдув из преформ готовых бутылок

Двух видов бывают ПЭТ-выдувные станки, для которых сырьем является преформа, а готовым продуктом флакон или бутылка: полуавтоматические и автоматические. По своей технологии они гораздо легче, чем машины экструзионно-выдувные или термопластавтоматы, в России их делают достаточно качественно. Зная это, компания «Пластавтоматик» считает, что не целесообразно занимать данный сегмент на рынке и становится конкурентом для производителей родного отечества, которых достаточно много. Происходит в ПЭТ- выдувном станке два главных процесса: преформа при помощи специального штока вытягивается по длине, затем по ширине выдувается до нужной формы. ПЭТ – станки полуавтоматические отличаются от своих автоматических аналогов своей зависимостью от обязательного ручного труда. Перед тем, как начать новый цикл, приходится руками вкладывать в приемное гнездо нужное количество преформ. Из-за этого возникает ограничение производительности станка по максимуму, так как полуавтомат в час выпускает всего несколько сотен бутылок.

Объединение двух стадий в одной машине

Технологиям для производства ПЭТ-бутылок необходимо было развиваться, и вот наконец-то появились инжекционно-выдувных машины, которые соединяют в себе несколько видов операций. Такие агрегаты делятся на два типа. Первый – станки производят преформы, а так же поперечный выдув до необходимой формы. Вторые – так же осуществляют литье, но стадий последующих обработок имеют больше, чем первые, а именно кондиционирование нагрев преформ, вытяжка продольная, пара этапов выдува поперечного под воздействие сжатого воздуха.

Машины инжекционно-выдувные, которые предназначены для ПЭТ имеют следующую конструкцию: стандартную систему впрыска термопластавтомата и пресс-форму горячеканальную, которая имеет много гнёзд предназначенных для отливок; выдувную и охладительную систему, в которых продукция приобретает свой законченный вид и остывает; система выброса изделии, которые уже готовы к упаковыванию. Преформы подаются из системы литья к выдуву, а затем и к выбросу по средствам центрального стола переворотного или поворотного, именно на нем, как правило, закрепляют пресс-форму, предназначенную для литья и выдува. Машины, которые имеют вытяжку продольную, более сложные и дорогостоящие, хотя и обладают одним только плюсом – это возможность создания сложных геометрически и крупных емкостей. Производят и выдувают преформы различные компании. Преимущество технологии одностадийной основывается на том, что можно в одно место перенести производство. Вот список их формулирования:
  • Себестоимость изделий падает, поскольку в стоимость преформы покупаемой на стороне включается её себестоимость для изготовителя и его прибыль, которую он хочет получить.
  • Над процессом производства возможен полный контроль, а это значит, что можно выпускать качественные изделия от начального этапа загрузки материала - ПЭТ-гранулята, до выхода продукции готовой к применению.
  • Отпадают проблемы и риски с перебоями поставок преформ.
  • Любой цвет и подбор преформы.
  • Полная свобода в дизайнерских решениях ёмкости и подбор нужного веса, поскольку отпадает необходимость выбора на уже сформированном рынке готовых преформ.
  • ПЭТ - ёмкости возможно, производить с широким горлом.

Ситуации, когда предприятие производит преформы, а потом из них выдувает бутылки, достаточно редка. Тогда к преимуществам, которые были указаны выше, можно добавить экономию электроэнергии и производственных площадей на огромных предприятиях. Тогда возникает резонный вопрос – почему фирмы не торопятся перейти к технологиям многоблочным? Машины инжекционно-выдувные имеют один недостаток – стоимость. Немало стоит и оснащение для таких конструкций. К факторам удорожания ПЭТ-преформ относится дороговизна пресс-формы, это относится и к инжекционно-выдувным машинам, поскольку при производстве на них применяют точно такие же пресс-формы. Что же собой являют инжекционно-выдувные машины? Это симбиоз термопластавтомата, станка для выдувания с предварительным разогревом и использованием робототехники. Только самые лучшие компании, которые являются лидерами в выпуске оборудования, на котором перерабатывают пластмассы, могут создать высокотехнологичные машины, а это значит, что цены на такие машины не будут падать. Вследствие этого получается, что инвестиции, которые необходимы при запуске производства ПЭТ-бутылок с обязательной покупкой преформ на порядок ниже, чем инвестиции, которые идут на покупку машин инжекционно-выдувных с необходимыми пресс-формами.

Хочется заметить, что машины инжекционно-выдувные не имеют безграничных возможностей. Так как на таких агрегатах пресс-формы переворотные, имеется некое ограничение в их максимальном числе гнезд, а значит и размере, поскольку пресс-форму нужно быстро и без риска переносить от системы литья к кондиционированию, выдуву и дальше.

Машины инжекционно-выдувные для ПЭТ имеют низкую популярность еще и потому, что пользователи из стран постсоветского пространства мало имеют информации о них. Поэтому популярны закупки преформ. Лидеры рынка России, которые занимаются изготовлением преформ, такие как «Европласт», Retal Industries («НБ-Ретал»), «Мегапласт», австрийская компания Alpla и многие другие, не сидят, сложа руки, они улучшают доставки, увеличивают номенклатуру, снижают цены. В общем, стремятся уменьшить недостатки производства из ПЭТ емкостей двухстадийным способом.




Copyright © 2007-2014 При использовании материалов обязательна активная ссылка на сайт "ВнешТоргПолимер" - ПЭТ емкости, полиэтилентерефталат куплю в Казахстане.

010000, Республика Казахстан, г. Астана, ул. Иманова 40/5, 8 (701) 299 71 41