ВнешТоргПолимер

ВнешТоргПолимер - продажа полимеров Южно-Корейских, Китайских и Российских производителей: вспенивающийся полистирол, листовой полипропилен, полиэтилен, АБС пластик и др.




Ассортимент:
Полистирол
Вспенивающийся полистирол
Полипропилен
Вторичный полипропилен
Полиэтилен
Термопластическая смола
Пластики АБС
Листовой абс пластик
Листовой полиэтилен
Листовой полипропилен
Листовой полистирол
Ударопрочный цветной полистирол
ПЭТ листы
Каучуки и ТЭПы
Полиолы
Инженерные пластики
Полимеры SAN
Полиэтилентерефталат
Пигментные пасты
Красители для полимеров
Отработанное гидравлическое масло
ПЭТ преформа
ПНД пруток
ПЭТ емкости

Последние новости:

15.01.2014
Базовые полимеры: выпуск полипропилена за 2013 год вырос более, чем на 27%

27.12.2013
ФАС оштрафовала «Сибирскую химическую компанию»

2.12.2013
Базовая нефтехимия: выпуск пропилена увеличен на 19,1%

10.10.2013
СИБУР увеличил мощности по выпуску бутилкаучука

архив новостей

Индекс цен на полимеры:


Статьи:

производство ПЭТ тары
ПЭТ-бутылки
пенополистирол
вспененный полистирол
переработка полистирола
Cамозатухающий полистирол F класса

Статистика:

Производство ПЭТ бутылок

Широкое распространение ПЭТ-тары обусловлено тем, что она способна обслуживать новые продукты, появляющиеся на рынке, она является современным материалом, отвечающим требованиям рынка. Ее распространение продиктовано появлением и повсеместным развитием производства пластиковых бутылок. Это производство включает в себя автоматизированное управление всем процессом изготовления, а также компетентной поддержкой, осуществляемой изготовителем оборудования, в режиме он-лайн.

Главный плюс ПЭТ-тары состоит в легкости ее расположения и оборудования на территории предприятия, занимающегося производством и розливом различных напитков. Такое действие существенно снизит затраты на тару, что в конечном счете отразиться на величине роста доходов предприятия. После производства бутылок, следующим этапом является розлив напитков. При этом снижение трудозатрат имеет место при автоматизированной системе управления процессом. Таким образом, отпадает необходимость наличия свободных площадей для склада и перемещения продукции. Вместе с этим удобство состоит в том, что изготовитель сам регулирует процесс производства, он свободен в выборе объема требуемой тары и ее внешней формы.

Отличием ПЭТ-бутылок является то, что они не разбиваются, следовательно, нет необходимости содержать их в громоздких ящиках. Для них подойдет полиэтиленовая пленка с поддонами из картона или без них. Данный факт позволяет значительно снизить затраты на упаковку, а также чистку ящиков и их перевозку. Следует сказать, что объем ПЭТ-тары, увеличивается со временем. Не редкость в наше время десяти и двадцатилитровые бутылки с водой или маслом.

Преформы

ПЭТ тара изготавливается посредством внутреннего выдува. Это дело изучалось, изменялось с учетом современных материалов и технологий и в настоящее время усовершенствовано, в соответствии с требованиями окружающей действительности. Этот процесс состоит их двух этапов. Первый этап – изготовления основы – преформы, которая похожа на пробирку из стекла. Второй этап – преобразование преформы в требуемую форму бутылки, с помощью нагревания и надува во внутрь нее воздуха. Причем ее горлышко обрабатывается в окончательную форму на первом этапе – при изготовлении преформы. На втором этапе корректируется форма самой бутылки.

Отличие ПЭТ-бутылок в том, что все они обладают кольцом вокруг горлышка, которое находится чуть ниже резьбы. С его помощью облегчается процесс захвата и передвижения ПЭТ преформы в момент изготовления. Вместе с этим упрощается транспортировка полностью готовой тары.

Производство преформы происходит на оборудовании, состоящем из множества углублений (ячеек). Это позволяет при одном выдуве произвести около ста сорока преформ. Изготовление преформ занимает отдельную нишу в производстве ПЭТ тары, ее качественные характеристики зависят от ряда взаимосвязанных факторов. Ведь в этом деле важно, чтобы она стала стандартной ПЭТ-бутылкой. Количество производителей этого вида продукции на рынке услуг измеряется тысячами, они предлагают преформы, которые преобразуются в обычные бутылки. Причем предлагаемые преформы имеют разный размер горлышка. Сейчас спросом пользуются горлышки диаметром двадцать восемь миллиметров, который измеряется по внешнему краю горлышка, вместе с резьбой. Менее популярна тара с большим диаметром горлышка и со специальным горлышком для кронен-пробок.

Масса преформы зависит от того, какой размер будет иметь окончательный образец, изготовленный из нее, и настолько толстые стенки будут у изделия. Актуальна среди производителей напитков и цветная тара, в особенности коричневых, зеленых и голубых цветов. Технологии и материалы, использующиеся для производства красителей ПЭТ тары, позволяют безопасно и безвредно для здоровья покрасить изделие, причем существуют специально разработанные для этого процесса.

При производстве ПЭТ-изделий применяются два вида оборудования. Первый тип – однофазное оборудование, при этом преформа производится из частиц полиэтилентерефталата в том аппарате, который впоследствии произведет выдув бутылки. То есть, два этапа производства бутылки будут совершены на одном аппарате, поэтому преформа переходит в стадию выдува еще теплой.

Второй тип оборудования состоит из прибора, который изготавливает преформу и прибора, который выдувает бутылку. При не надобности выдува, преформа подлежит транспортировке в складское помещение, до того, времени, пока не наступит необходимость ее использования.

Если выдув не нужен, то хранение преформы выгоднее чем, готовой бутылки, поскольку она в двенадцать раз меньше готового изделия. Также важно при этом, что преформа может быть применена для изготовления бутылок с разное емкостью.

Второй этап производства полиэтилентерефталатовой тары занимает меньше времени, чем первый, поэтому при его использовании производительность рабочих мощностей значительно выше. Главным условием выступает наличие необходимых преформ. Среднее количество производимых таким способом ПЭТ-бутылок составляет около 1300 штук в час.

Качество и количество выпущенных изделий напрямую связано с числом имеющихся ячеек в приборе, временем работы приборов с конкретной преформой. А это определяется исходя из толщины стенок тары и временем, необходимым для охлаждения изделия.

Совмещать процесс самостоятельного изготовления преформы и приобретения их у других производителей также возможно. Покупка преформ у третьих лиц позволяет производителю не отслеживать качество первоначального сырья, что дает возможность сэкономить время и трудозатраты на этой стадии. Никогда не поздно будет открыть производство преформ самостоятельно. Приобретение преформ у сторонних лиц дает гибкость в выборе разных по весу и типу преформ. Что повлекло бы дополнительные расходы производителя для смены ячеек для выдува, которые имеют не низкую стоимость. Широкий ассортимент предлагаемых преформ, позволяет остановить свой выбор на подходящей конкретному напитку таре: прозрачные, коричневые зеленые бутылки, объемом 0,5 литра, 1 литр, 1, 5 литр или другой объем, более тяжелые или легкие изделия, для минеральной воды, для пива, газированных напитков. То есть, прибегая к помощи специализированных на производстве преформ фирм, производитель не только экономит деньги, но и упрощает решение задач, возникающих при смене выпускаемой продукции.

Преформы, которые существуют на рынке данной отрасли, позволяют производителям напитков, у которых небольшое производство, решить вопрос приобретения тары. Преформы, существующие на рынке производятся из различных материалов – ПЭТ, ПЭН и ряда других. Преформы с содержанием нейлонового слоя или другого прочного составляющего обеспечивают наиболее практичные свойства тары. Допустимым считается включение в преформу дополнительного слоя полиэтилентерефталата, но при условии того, что он не будет соприкасаться с напитком. К этому прибегают производители в целях снижения финансовых затрат на сырье.

Как будет выглядеть конечный продукт из преформы, зависит от ряда причин, в том числе специфики процесса ее изготовления и требованный сложившейся обстановки на рынке. Эти моменты продиктованы тем, что будет налито в бутылку (вода, масло, газированный напиток), в каком виде (при холодном или горячем розливе), ее размером, типом укупорки бутылки, диаметром горлышка (он может быть стандартного размера – 28 миллиметров, или же достигать 60 миллиметров). Также это зависит от того, как будет храниться тара, будет ли она транспортироваться в другие страны, и для чего она изготовлена.

Учитывается и то, самостоятельно ли производитель выпускает преформы или закупает их у сторонних лиц, каким из двух возможных способов это происходит. При закупке их у сторонних организаций, изготовителю придется самому осуществлять выдув ПЭТ тары, которая приобретет вид конечного продукта.

Выдув ПЭТ-бутылки

Суть работы оборудования, на котором изготавливается ПЭТ-бутылки одинаково, но в зависимости от потребностей конечного покупателя оно может корректироваться, видоизменять структуру. Производители выбирают то оборудование, на котором можно изготовить тару, необходимую для их напитков, значение при этом имеет стоимость такого оборудования и объемы производства конкретной фирмы.

Одним из доступных видов такого оборудования является то, машиной которого нужно вручную управлять при процессе изготовления. Оно состоит из нагревателя преформ и части для выдува ПЭТ-бутылок. Это приспособление служит для тех фирм, у которых не очень большой объем выпуска. Такое оборудование имеет невысокую цену и позволяет за час изготовить около 1100 литровых бутылок, за счет двойной ячейки для выдува.

Другим видом оборудования является автоматическое. В нем автоматизирован весь процесс изготовления: от загрузки форм, до готовой бутылки, а после этого розлив также происходит без постороннего управления. В таком оборудовании нагреватель преформ имеет вид горизонтальной или вертикальной скобы, для того чтобы не занимать лишнее пространство. Машины вращения (ротационные) имеют колесо, которое постоянно пребывает в движении, оно осуществляет перевод преформ в машину нагрева, после того, как температура сбалансировалась, отправляет их для выдува. На этом этапе преформы поступают в ячейки, откуда после прохода транспортировщика направляются на этап выдува. После полного оборота карусели вокруг оси, бутылки отправляют последнюю стадию. При этом ячейка вновь становится свободной и может продолжать процесс по обработке новой преформы.




Copyright © 2007-2014 При использовании материалов обязательна активная ссылка на сайт "ВнешТоргПолимер" - ПЭТ бутылки, продажа ПЭТ, полиэтилентерефталата в Казахстане.

010000, Республика Казахстан, г. Астана, ул. Иманова 40/5, 8 (701) 299 71 41