ВнешТоргПолимер

ВнешТоргПолимер - продажа полимеров Южно-Корейских, Китайских и Российских производителей: вспенивающийся полистирол, листовой полипропилен, полиэтилен, АБС пластик и др.




Ассортимент:
Полистирол
Вспенивающийся полистирол
Полипропилен
Вторичный полипропилен
Полиэтилен
Термопластическая смола
Пластики АБС
Листовой абс пластик
Листовой полиэтилен
Листовой полипропилен
Листовой полистирол
Ударопрочный цветной полистирол
ПЭТ листы
Каучуки и ТЭПы
Полиолы
Инженерные пластики
Полимеры SAN
Полиэтилентерефталат
Пигментные пасты
Красители для полимеров
Отработанное гидравлическое масло
ПЭТ преформа
ПНД пруток
ПЭТ емкости

Последние новости:

15.01.2014
Базовые полимеры: выпуск полипропилена за 2013 год вырос более, чем на 27%

27.12.2013
ФАС оштрафовала «Сибирскую химическую компанию»

2.12.2013
Базовая нефтехимия: выпуск пропилена увеличен на 19,1%

10.10.2013
СИБУР увеличил мощности по выпуску бутилкаучука

архив новостей

Индекс цен на полимеры:


Статьи:

производство ПЭТ тары
ПЭТ-бутылки
пенополистирол
вспененный полистирол
переработка полистирола
Cамозатухающий полистирол F класса

Статистика:

Термопластическая смола Texpet в Казахстане и странах СНГ.


Термопластическая смола Texpet – полимер - полиэтилентерафталат, обозначаемый аббревиатурой PET, производства компании Tongkook Corporation. Термопластическая смола отвечает очень серьезным требованиям, предъявляемым смолам, используемым при производстве бутылочных изделий. Смола Texpet применяется при производстве тары для прохладительных газированных напитков, минеральной воды, продуктов питания и других продуктов.

Бутылочная тара из термапластической смолы (ПЭТФа) Texpet широко применяется для разлива напитков компаний Pepsi и Сoca-Cola. Смол от компании Tongkook Corporation доказали способность долгого хранения напитков без ущерба для их вкусовых качеств.

Термопластическая смола Texpet - это кристаллизованная смола, созданная на основе полиэфира с высокой молекулярной массой, получаемая при химическом взаимодействии терефталевой кислоты (PTA) и этиленгликоля (EG) в присутствии катализатора, с помощью поликонденсации расплавленной фазы с последующей ее кристаллизацией до затвердевания.

Смолы Texpet изготавливаются с использованием самых современных технологий, что дает высокое качество конечного продукта. Весь процесс производства внимательно контролируется и проходит в полном соответствии с требованиями ISO (Международной организации по стандартизации), что дает возможность целиком и полностью удовлетворить потребности каждого клиента.

Новое поколение смол Texpet (для выдувания бутылок сферической формы)


Чтобы удовлетворить всем потребностям каждого клиента и помочь ему сделать его бизнес экономически выгодным, корпорация Tongkook Corporation в августе 2001 года провела усовершенствование производства полимера Texpet, внедрив новейшую технологию подводного гранулирования, которая была изобретена компанией BKG.

Особенности новой технологии производства смолы Texpet:


Начальная гранула трансформируется в сферическую форму.
Количество пыли, появляющейся при гранулирования, сведен Tongkook Corporation к минимуму.
Размер гранулы стал более унифицированным.
Исключается слипание гранул.
Индекс вязкости термопластической смолы TEXPET стал более стабилен.
Время цикла производства преформы снизилось примерно на 2%, давление наполнения снизилось на 4%.

Сушка полимера Texpet

PET - гигроскопичный полимер. Так как влага отрицательно влияет на вязкость во время плавления полимера Texpet, перед переработкой этот полимерный материал нужно хорошо просушить.

Полиэтилентерефталат в твердом виде способен поглощать влагу из атмосферы. При хранении полимер PET будет активно поглощать влагу, до тех пор пока влажность материала не достигнет максимального показателя - 0,6% по весу.

Во время расфасовки в помещении у производителя, уровень влаги обычно менее 0,1 % по весу. Дабы добиться лучших характеристик изделия, перед плавлением нужно уменьшить влагосодержание менее чем до 0,004 %, в идеале, даже до 30 ppm. Изменение вязкости полимера на всем этапе этого процесса обязательно приведет к уменьшению молекулярного веса. При верном надсмотре над условиями сушки и формовки уменьшение вязких характеристик не должна превышать 0,02 - 0, 03 дцл/гр. При больших потерях не получится достичь прозрачности и нужной скорости кристаллизации, что приведет к ухудшению механич. свойств бутылки.


Главные требования, предъявляемые к процессу сушки.

  • Выбор температуры сушки
    - фактическая температура гранул должна принадлежать интервалу 165-175°C, а в идеале 170°C, если замерять температуру у выходного патрубка сушилки.
  • Корректная температура в сушилке.
    - Температура полимера не должна быть больше 190 - 200 °С, если замерять на входе в сушилку.
  • Правильная точка росы воздуха в сушилке:
    - Точка росы не должна быть выше - 30° С, в идеале - 40°С или ниже, если замерять температуру на входе в сушилку.
  • Период сушки гранул

  • - PET гранулы желательно сушить в течение 4 - 6 часов.

Влияние ацетальдегида


Ацетальдегид возникает при терморазложении полимера, применяемого при изготовлении полимера PET на ранних этапах.

Когда термопластическая смола, разлагаясь, с появлением ацетальдегида, начинает остывать, ацетальдегид оказывается внутри стекловидной матрицы, растворенным внутри затвердевшего полимера. Через стенки бутылки ацетальдегид начинает испаряться. То есть в преформе и в готовой бутылке есть 2 источника выделения ацетальдегида. Первый - остаточный альдегид в гранулах. Формула смолы Texpet составлена таким образом, чтобы содержание ацетальдегида составило в гранулах менее одного ppm.

Второй и основной источник - частичное разложение смолы, которое начинается в расплавленном полимере, находящемся в экструдере, в переходных патрубках и формовочном аппарате. Количество появляющегося ацетальдегида напрямую зависит от температуры, выделяемой при деформациях или нагреве, а также времени стояния полимера в жидкой фазе.

Для снижения выделения ацетальдегида, формула термопластической смолы Texpet разработана таким образом, чтобы добиться низких температур плавления, низких скоростей деформации и малого времени цикла.

Термопластическая смола Texpet Устранение проблем, появляющихся при проведении процесса:

  • Для предотвращения лишнего тепла, появляющегося при деформациях в барабане, температура термопластической смолы в зоне подачи M/С должна быть по возможности большей.
  • Температура для экструдера и формовочного аппарата должна быть на сколько возможно низкой.
  • Нужно ускорить все этапы цикла для того, чтобы уменьшить время, остающееся для появления нежелательных остатков полимера.
  • Исключить вариант повышенной подачи буферных веществ, с помощью настройки такта и шага шнека на минимальное значение.
  • Поставить наименьшую скорость движения шнека.
  • Обеспечить работу на наименьшем противодавлении с целью уменьшения тепла, передаваемого при сдвигах.
  • Поставить рекомендуемую скорость формовки для снижения избыточного тепла при сдвигах.

Процесс производства смолы Texpet


Благодаря своим прекрасным физико-химическим свойствам термопластическая смола Texpet является самым подходящим материалом для задач производства упаковочной тары. Технические свойства и качество получаемых изделий определяются 2-мя основными параметрами: качеством смолы и изготовления PET.

Специалисты технического обеспечения процесса изготовления термопластической смолы может дать абсолютно любую информацию и проконсультировать по любым вопросам технологии производства смолы "TEXPET" .

Полимеры Texpet - полимеры конденсационного типа, изготавливаемые с помощью безостановочной полимеризации расплавленной фазы с последующей кристаллизацией до затвердевания.




Copyright © 2007-2014 При использовании материалов обязательна активная ссылка на сайт "ВнешТоргПолимер" - термопластическая смола Texpet, ПЭТФ.

010000, Республика Казахстан, г. Астана, ул. Иманова 40/5, 8 (701) 299 71 41